MAKİNE ÖZELLİKLERİ:
Avrupa konseptleri ve fonksiyon ve güvenlik açısından CE sertifikasına uygun olarak detaylandırılmıştır;
Genel CNC kontrol sistemi, sadece kutu boyutunun tüm parametrelerini, silindir boşluklarının açıklıklarını, besleyicinin eksenel ve dairesel verilerini, delici ve kalıp kesiciyi herhangi bir insan müdahalesi olmaksızın doğruluk ve güvenilirlik sunan dokunmatik ekranda girerek otomatik olarak yerine getirilebilmesini garanti eder;
Makine durdurma olmadan sipariş değişiminin işlevi, makine verimliliğini artırmak için levha eki ve hazırlık süresini kaydeder;
Baskı plakası ve inox silindir bıçak sistemi, makine ünitesi duvar paneline monte edilir, baskı birimi renk değişimi (sipariş değişimi) ihtiyaçlara göre yapılabilir;
PC kontrol sistemi, üretim siparişlerini depolar ve kolay kullanım için otomatik sipariş değişikliğini yürütür;
Jumbo dişlileri ile pnömatik baskı plakası konumlandırma sistemi, dişlilerin sipariş değişiminden sonra dişlileri düzeltmesini ve makine durmadan sıfırlanmasını sağlamak için frenleme sistemi;
Vakum iletiminde, vakum bölmesi yüksekliği, 10 mm'lik maksimum ayar değerinde elektriksel ve dijital olarak ayarlanır; enkoder ayarı, fotoselli sınırlama; Japon hassas rulmanlar ve yağlama sistemi, hassas düz raylar vakum odasını konumlandırır; minimum 250mm baskı uzunluğu üzerinde mükemmel baskı kayıt doğruluğunu sağlamak için üç kesit vakum tasarımı; fan akışı, çeşitlendirilmiş boşluk emme gereksinimlerini karşılamak için değişken frekans değişimi ile ayarlanır; Toplam fan güç kapasitesi 3.7x3 = 11.1Kw, iki bitişik yazıcı arasındaki mesafe, normal hareketli makine ünitelerinin 2.4 katı olan 1,485mm'dir ve uzun mesafeler mürekkep kurumasını etkili bir şekilde iyileştirir ve ısıtma gücünü korur. Test, beyaz veya kraft oluklu mukavvalarda 220 yaprak / dak'da yapılırken ilave bağımsız ısıtma kurutucularına ihtiyaç duymaz; baskı, oluk açma ve kalıp kesme, 150 yaprak / dakikada kaplanmış beyaz oluklu boşluklar üzerinde gerçekleştirildiğinde, bağımsız kurutucuya (UV vernikleme hariç) ihtiyaç duymaz; Makine 150 ~ 220 yaprak / dak hızında çalıştığında sadece ek bağımsız kurutucu gereklidir.
Vakum emme akış kapasitesi, farklı boşluklarda baskı gereksinimlerini sağlamak için frekans dönüştürme ile ayarlanabilir, minimum boş besleme uzunluğu +/- 0.3mm doğruluk kaydı garanti etmek için 350mm'dir; Boş uzunluk 400 mm'den fazla olduğunda +/- 0,25mm üst baskı hassasiyeti sağlanabilir;
Tüm makine kaliteli malzemeler ve bileşenler ile yapılır, tüm iletim silindirleri krom / krom sonrası cilalı statik / dinamik denge testleri ile kaliteli çelikten;
Tüm dişliler, sertleştirme ve taşlama altında özel çelik alaşımdan yapılmışlardır;
Tüm rulmanlar Japonya'dan satın alınır;
Tüm elektrik kontrol cihazları Schneider Fransa ve diğer tedarikçilerden satın alınır;
Besleyici
1. kontrol sistemi
Tüm otomatik üretim kontrolünde çalışır, üretim sadece kutu boyutunun tüm parametrelerini girerek, silindir boşluklarının açıklıklarını, besleyicinin eksenel ve dairesel verilerini, dokunmatik ekran üzerinde herhangi bir insan olmadan doğruluk ve güvenilirlik sunan dokunmatik ekranda girerek otomatik olarak yerine getirilebilir. çıkış yüksekliğine müdahale;
2. Tekerlek Tipi Ön Kenar Besleyici
3. Silindirleri Çekerek
4. Otomatik Sıfırlama
atık;
5. Birimler Serbest Bırakma ve Kapatma
6. Toz Alma Sistemi
Yazıcı
İki bitişik sabit yazıcı ünitesi arasındaki mesafe 1485mm'dir, bu da normal birimlerin 2.4 katıdır, uzun mesafe mürekkep kurutmayı iyileştirir, kurutucunun gücünü korur. Kaplamalı levha ve kraft tahtası üzerinde yapılan testler sayesinde, oluklu ve kalıplı kesim, makine hızı 220 parça / dakika olduğunda, kurutucuya ihtiyaç duymaz; Makine baskı işinde kaplandığında, boşluklar 150 parça / dakikadır, ayrı kurutucuya ihtiyaç duymaz (UV çeşidi hariç); Makine hızı 150 ~ 220 parça / dakikaya ulaştığında ayrı kurutucuya ihtiyaç duyar;
Slotter
1. Planyalama Faz Ayarı
2. Yerleştirme Aksiyel Ayarı
3. Ön Puanlama Tekerleği
4. Puanlama Tekerleği
5. çekerek rulo
Kesici
1. Die kesici Kontrol Paneli
2. Die kesici Silindir (alt silindir) @ 235X2000
3. Örs Silindiri (üst silindir)
4. Farklı Dengeleme Cihazı
5. OTO KATLAMA GLUING ÜNİTESİ
1) İtici
Ejektör, makinenin ortasına düşürülmüş boşlukları sabitlemek için yanlamasına tamamen kaydırılabilir
2) DOSYASI
3). Tutkal Püskürtme Sistemi
4) Güç Ekipmanları
5). Besleyici
Vakum emiş ön kenar besleyici, yüksek hızda beslemek için uygundur;
Hassas besleme, çözgü veya ince oluklu mukavvalar bile
6.OTHERS
1. Ana Motor
Ana motor 45kw frekans çevirici ile kurulur
2.Bearings
Hepsi Japonya'da yapılmış rulmanlar.
3Elektrik Bileşenleri
4. Ana Şanzıman Dişlileri
5. Spline Serbest Eklem Halka
Mil ve dişliler, boşluksuz bir bağlantı halkası ile bir araya getirilirler. Montaj ve servisin daha kolay ve hassas bir şekilde iletilmesini sağlamak için baskı kaydının garanti edilmesi için ağır bir tork uygulanmaktadır.
6. Doğrultusunda yüksek ve kaliteyi arttırmak için CNC işleme merkezi ile tavlama ve işleme ile 60 mm gri pik demirden yapılır.
7. ORTALAMA TOZ TOPLAMA BORULARI
Bir yardımcı konsantre toz emme kanalı ve susturucu borusu, tüm kurs vakum sistemi üzerinde tasarlanmıştır ve bir toz toplama tankı da monte edilmiştir.
8. DİĞER SATIN ALINAN BİLEŞENLER
|
No.
|
Titles
|
Supplier
|
|
1
|
Wheel front edge feeder
|
Wheel front edge feeder
|
|
2
|
Touch screen
|
PLC.touch screen from Schneider France
|
|
3
|
Frequency inverter
|
Schneider(fan).Inovance(Main motor)
|
|
4
|
Transmission bearing
|
Made in Japan
|
|
5
|
Electrical elements
|
SCHNEIDER and others international famous mark
|
|
6
|
Spline coupler
|
Shanghai
|
|
7
|
Dual way membrane pump
|
USA
|
|
8
|
Inox cylinder
|
Import from Japan
|
ŞARTNAME
|
Model
|
ZXKM2000
|
|
Max.machine speed(Roller Feeder) (Pcs/min)
|
300
|
|
Max. paper feeding size (mm)
|
900x2000
|
|
Min. paper feeding size (mm)
|
280×600
|
|
Skip feeding (mm)
|
1100x2000
|
|
Max. printing area (mm)
|
900x1900
|
|
Printing plate thickness (mm)
|
7.2
|
|
Printing accuracy (mm)
|
± 0.25
|
|
Slotting(Die cutting) accuracy (mm)
|
± 1
|
Contact Now
